تعیین تناژ دستگاه تزریق پلاستیک

با توجه به اينكه در حال حاضر افراد حقيقي و حقوقي بسياري نسبت به عرضه دستگاه تزریق پلاستیک در بازار ايران اقدام مي نمايند، شناخت دستگاه تزریق پلاستیک از منظر كيفيت و مشخصات بسيار مهم است. بديهي است مشتريان به دستگاه تزریق پلاستیکی نياز دارند كه نياز توليد قطعات متنوع آنها را برآورده سازد. مشخصاتي كه براي مشتري مهم است شامل عملكرد دستگاه تزریق پلاستیک، مواد اوليه مصرفی، طرح و وزن قطعه تولیدی و ظرفيت توليد دستگاه آن مي باشد. براي مثال دستگاه تزریق پلاستیکی كه قرار است سبد توليد كند با دستگاه تزریق پلاستیکی كه قرار است قطعات دقيق توليد كند متفاوت خواهد بود.

بديهي است كه تنها مشخصات دستگاه تزریق پلاستیک در انتخاب آن تعيين كننده نيست و مشخصات سازمان فروشنده نيز نقش مهمي در انتخاب ماشين دارد. اين ويژگي ها مي تواند سوابق، شهرت، اعتبار، قدرت مالي، خدمات پس از فروش، منشور اخلاقي سازمان و يا نظاير آن باشد. بر كسي پوشيده نيست كه امروزه فروشندگان بسياري هستند كه با تحويل دستگاه تزریق پلاستیک مشتري را رها كرده و وي را با انبوهي از مشكلات تنها رها مي كنند.

در زير به موارد مرتبط با وزن و تناژ مي پردازيم:

وزن تزریق: منظور از وزن تزريق حداكثر وزن ماده پلي استايرن (PS) است كه دستگاه مي تواند تزريق كند (بدون وجود قالب).

درصورتي كه وزن تزريق ماده ديگري را بخواهيم از فرمول زير استفاده مي كنيم (چگالي را از اینترنت پیدا کنید):

c: PS وزن تزریق بر پايه ماده

b: چگالي ماده مورد نظر

m=cb/1.05

براي مثال اگر دستگاهي حداكثر 110 گرم پلي استايرن تزريق مي كند و مي خواهيم بدانيم حداكثر چه مقدار PP مي توانيم تزريق كنيم با استفاده از فرمول فوق به طريقه زير عمل مي كنيم:

m = (0.95*110)/1.05=99.5 gr

بر اساس تجربه، حداكثر وزن قالبگيري بايستي حدود 85% وزن تزریق باشد. در صورتيكه ماده اوليه مصرفي از گروه مواد غير كريستالي باشد مي توانيم بيش از 85% و اگر ويسكوسيته مواد مصرفي بالا باشد بايد كمتر از 85% ظرفيت تزريق استفاده نماييم.

گيره: فشار گيره فشاري است كه بايستي در برابر فشار تزريق در قالب مقاومت كند. فشار گيره از مهمترين پارامترهاي انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک است و بايستي هميشه از نيروي تزريق (= فشار تزريق مواد پلاستيك * سطح مصور كويته هاي قالب) مورد نياز قطعه بيشتر باشد. جهت تعيين فشار گيره مورد نياز بايستي از محاسبات مهندسي و يا جداول مرتبط استفاده شود.

فشار و میزان تزریق: فشار تزریق به معنی حداکثر فشار در مرحله تزريق در سيلندر مي باشد. در دستگاه هاي شركت NBM سه نوع مختلف سيلندر وجود دارد. سيلندر A حداقل قطر، سيلندر B قطر متوسط و سيلندر C بیشترین قطر، در دستگاه هاي بزرگ تنوع سيلندر به 4 نيز مي رسد (نوع D). بديهي است كه، سيلندر A مي تواند بيشترين فشار تزریق و سيلندر D بيشترين وزن تزريق را ايجاد نمايند.

در صورتيكه سوراخ نازل ثابت باشد سرعت تخليه مواد از سيلندر با افزايش قطر از سيلندر A به سيلندر D افزايش مي يابد. بعبارتي در سيلندر A: بيشترين فشار و كمترين سرعت، و در سيلندر D: بيشترين وزن و کمترین سرعت، را داريم. کنترل موثر مواد مذاب در تزريق، باید مطابق با مشخصات مواد، قطعه و قالب انجام شود. در دستگاه هاي بزرگ براي افزايش سرعت تزريق، دستگاه به اکومولاتور مجهز مي شود.

ارتفاع قالب و حد اکثر باز شو گيره: حداکثر و حداقل ارتفاع قالبی که مي توانيم استفاده كنيم به باز شو گيره بستگي دارد. بديهي است كه بازشو قالب با احتساب فضاي لازم جهت پران از حداكثر بازشو گيره بايد كمتر باشد.

ابعاد مربوطه در خصوص نصب قالب: ابعاد قالب باید متناسب با صفحه قالب و فضای بين تايبارها باشد. در نصب قالب نيز سايز رينگي قالب بايستي متناسب با حفره رينگي صفحه ثابت باشد.

سيلندر – ماردون: این قسمت يكي از مهمترين قسمت هاي دستگاه تزریق پلاستیک است كه بر عملکرد کلی دستگاه تاثیر می گذارد. کیفیت محصول مستلزم ترکیب کامل و یکنواخت مواد مذاب در سيلندر است. يقيناً كيفيت مواد اوليه سيلندر و ماردون در كيفيت تزريق تأثيرگذار است. با توجه به مواد اوليه مصرفي و ويژگي هاي آنها سيلندر – ماردون مناسب مواد پي وي سي، پلي كربنات و نوع باي – متاليك در دسترس مي باشد.

در زمان سفارش دستگاه تزریق پلاستیک مشتري بايستي حتماً مواد اوليه اي كه قرار است استفاده كند را مشخص نمايد تا سيلندر – ماردون متناسب با آن بر روي ماشين نصب شود.

پران: تعيين طول پران تابعي از شكل قطعه و طرح قالب مي باشد. بديهي است هرچه طول پران بيشتر باشد قطعات متنوع تري را ميتوان توليد كرد.

ریزپردازنده: ظرفيت و سرعت کار ریزپردازنده یک عامل اساسی در کیفیت دستگاه است. بخصوص در تولید محصول با سرعت بالا بسیار حیاتی است. هرچه ریزپردازنده اطلاعت بيشتري از عملكرد دستگاه داشته باشد تنظيمات بهينه و طبعاً توليد بيشتر خواهد بود.

کنترل کننده های مناسب مطابق با دقت دستگاه تزریق پلاستیک انتخاب می شود، کنترل کننده مناسب اجرای دقیق و کم هزینه دستگاه را تضمين مي نمايد.

سیستم هیدرولیک: در حال حاضر دستگاه هاي NBM بجز دستگاه هاي تمام برقی، داراي سيستم هيدروليك با شير پروپرشنال و سيستم هيدروليك با موتور سرو (Servo) مجهز است كه ضامن كاركرد دستگاه تزریق پلاستیک با تکرار پذيري بالا و صدای کم تر است.

همچنين براي دستگاه هايي كه سيستم پروپرشنال مجهز است، كنترل هاي اينورتر (Inverter) عرضه مي گردد كه امكان كاهش مصرف برق تا 60% را نيز دارد.

به صورت خلاصه؛ عوامل مختلفی در سفارش دستگاه باید مد نظر قرار بگیرند. برای انتخاب دستگاه مناسب، مشتری در مورد اجزاء اصلی دستگاه باید اطلاعاتی داشته و مقایسه ای در مورد کیفیت، قیمت، کار دستگاه  و سازمان ارائه دهنده انجام دهد. در این حالت، دستگاهی را خواهید یافت که علاوه بر صرفه جویی اقتصادی نیاز های شما را نیز تأمین می‌کند.

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.