بازدید ادواری و اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه، تامین کلیه قطعات یدکی اصلی و ارائه خدمات فنی و مشاوره ای 24 ساعته از سرویس های تیم خدمات پس از فروش پس از راه اندازی پروژه است.

پس از اتمام طراحی، ساخت قالب و لوازم جانبی مورد نظر، پروژه در محل مشتری که طراحی آن پیش تر آماده شده است راه اندازی می شود. کلیه پروسه نصب و راه اندازی، لوله کشی آب و برق بر عهده تیم فنی شرکت است. یکی از نگرانی های اصلی در پروژه های جدید، آموزش اپراتور است که این امر نیز به طور کامل به اپراتورها آموزش داده می شود. آموزش کلیه موارد جهت تولید بهینه قطعه، نگهداری دستگاه و… در این مرحله ارائه می شود تا اطمینان از تولید بهینه حاصل گردد.

گاهی تجربه و آگاهی از رفتار پلیمر در پروسه تولید با توجه به دما، فشار و… کم است و ساخت قالب اصلی در صورت عدم حصول نتیجه مطلوب خسارات زیادی را تحمیل می کند. لذا ساخت قالب آزمایشی می تواند راه کار مناسبی در این مرحله باشد. قالب به صورت PILOT ساخته شده و تعداد 1000 تا 2000 قطعه  آزمایشی تولید می شوند تا جزییات قطعه و میزان انطباق با ایده اولیه مورد بررسی قرار گیرد. پس از آن ایردات احتمالی قالب رفع می گردد تا امکان تولید

نهایی قالب حاصل شود.

در این مرحله متناسب با تیراژ تولید قطعه، مشخصات هندسی، بازشو قالب سیکل تولید، حجم و سرعت  تزریق و فاصله بین تایبارها، تناژ مناسب برای دستگاه سایز و جنس سیلندر انتخاب می شود با توجه به اینکه دستگاه های ایزومی شامل سری های تخصصی است، می توان دستگاه را ویژه قطعه ای که تولید خواهد شد انتخاب کرد. همچنین دستگاه های ایزومی امکان اضافه کردن آپشن های متعددی از جمله افزایش کورس بازشو، دو فرآیند هیدرولیکی همزمان در پروسه تولید و… را متناسب با نیاز مشتری و رسیدن به نقطه بهینه تولید داراست که امکان افزایش سود آوری را موجب می شود.

در حین انتخاب دستگاه، قالب طراحی می شود، در این مرحله تعداد و آرایش کویته های قالب، محل قرارگیری گیت های قالب، دما، فشار و جریان مواد مذاب در راهگاه ها برای پر شدن کامل و بدون پلیسه و سیستم پران قطعه مشخص می شود.

از دیگر خدماتی که در این مرحله توسط تیم فنی شرکت نکو بهینه ماشین محاسبه می شود می توان به محاسبه هزینه های راه اندازی تولید و سود حاصله اشاره کرد. کارشناسان ما قادر هستند با محاسبه کلیه هزینه های طراحی، تست، خرید ماشین آلات، مواد اولیه، تعمیر و نگهداری، استهلاک دستگاه، هزینه های انرژی، پرسنل، محل نگهداری و ضایعات، شما را از نسبت سود و کلیه هزینه های شروع یک پروژه آگاه سازند. (این موارد در شرایط ثبات بازار امکان پذیر است).

به منظور ترکیب بهتر مواد، رسیدن به دمای مناسب جهت تزریق، حذف نیروی انسانی، افزایش دقت و ایمنی و… لوازم جانبی از جمله موادکش، گازگیر، چیلر، انواع ربات لیبل زن و قطعه بردار و… توسط کارشناسان شرکت نکو بهینه ماشین پیشنهاد می گردد.

در انتها  Layout کارخانه یا چیدمان و محل قرارگیری دستگاه ها و لوازم جانبی مشخص می گردد.این امر جابجایی دستگاه را در آینده تسهیل می کند همچنین موجب کاهش سیم کشی و لوله کشی شده و سیستم های جانبی از جمله خنک کننده و موادکش را با توان کمتر برای تعداد ماشین آلات بیشتر میسر می کند.

پس از آنکه قطعه براساس تحقیقات بازار و نیاز مشتری به تیم مهندسی شرکت ارائه شد، مطابق آنچه مورد نیاز مشتری است شبیه سازی و مدل سازی می شود. در این مرحله مواردی همچون جنس قطعه، ابعاد، وزن، تیراژ و کاربرد آن بسیار تاثیر گذار خواهند بود. گاها در برخی پروژه ها برای رسیدن به هدف مطلوب راهکارهایی در ساختار قطعه پیشنهاد می شود  تا تولید قطعه بهینه تر گردد. در این فاز امکان تولید نمونه آزمایشی قطعه توسط پرینتر سه بعدی جهت بررسی دقیق آن میسر است که این امر جزییات ویژگی های کلی قطعه را نمایش می دهد تا اطمینان بیشتر ازتولید را همراه داشته باشد. نکته حائز اهمیت در تولید آزمایشی قطعه، تفاوت بین قطعه اصلی و نمونه آزمایشی است. به عنوان مثال تفاوت در صافی سطح، ویژگی های مکانیکی و حرارتی بدلیل یکی نبودن خواص مواد استفاده شده در تولید نمونه آزمایشی و اصلی امکان پذیر می باشد.