دستگاه تزریق پلاستیک

نکو بهنیه ماشین ،ارائه دهنده انواع دستگاه‌های تزریق پلاستیک در ایران،
نماینده فروش انحصاری گسترده­ای از بهترین دستگاه تزریق پلاستیک ساخت چین در ایران همراه با گارانتی 18 ماهه و خدمات پس از فروش گسترده در سراسر کشور. دارای متنوع ­ترین سبد فروش دستگاه ­های تزریق پلاستیک و قالبگیری بادی شامل دستگاه تزریق پلاستیک سروو هیدرولیک، دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی، دستگاه تزریق پلاستیک عمودی، دستگاه تزریق ظروف یکبار مصرف، انواع دستگاه قالب گیری بادی پلاستیک و ارائه دهنده راهکارهای تولید مقرون به صرفه مانند دستگاه تزریق پلاستیک ارزان قیمت یا اکونومی در انواع تناژ و ظرفیت تزریق.

دستگاه تزریق پلاستیک
دستگاه تزریق پلاستیک

محصولات ما

ارائه انواع دستگاه تزریق پلاستیک

نکو بهنیه ماشین ،ارائه دهنده انواع دستگاه‌های تزریق پلاستیک در ایران،
با خدمات پس از فروش به سراسر ایران و گارانتی معتبر

مشاوره رایگان انتخاب دستگاه

 

اطلاعات تماس خود را ثبت فرمایید تا کارشناسان فروش نکو بهینه ماشین شما را در انتخاب مناسب­ترین دستگاه راهنمایی نمایند.

نمایش 1–16 از 34 نتیجه

 

معرفی انواع دستگاه تزریق پلاستیک و کاربرد آنها

 

یکی از پرمصرف‌ ترین، راحت‌ ترین و مهم‌ ترین روش­ها‌ برای شکل دادن به پلیمر، استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک است. بسیاری از وسایل پلاستیکی که در اطراف خود مشاهده می‌کنید، با استفاده از روش تزریق پلاستیک ساخته شده‌اند.

دستگاه های تزریق پلاستیک ایزومی
دستگاه‌های تزریق پلاستیک به طور معمول دارای انواع مختلفی هستند و هر کدام از آن‌ها نیز عملکرد متفاوتی دارند. از این‌ رو برای شناخت دقیق این دستگاه و آشنایی با نحوه کارکرد آن توصیه می‌کنیم تا پایان این مقاله همراه ما بمانید و مطالب مهم را با دقت دنبال کنید.

کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک ساده‌ترین روش تولید محصولات پلاستیکی است که در آن مواد اولیه محصولات پلیمری یا همان پلاستیک به صورت دانه­های ریز گرانول وارد دستگاه پلاستیک سازی می‌شوند. سپس مواد از درون بخشی از دستگاه که به فرم یک لوله است و سیلندر نامیده می­شود عبور می‌کنند. در اطراف سیلندر هیترهایی قرار گرفته­اند که با ایجاد گرما به ذوب مواد پلاستیکی کمک می­کنند، اگرچه عمده گرمای مورد نیاز برای ذوب مواد به وسیله نیروی برشی و اصطکاک ماردون تامین می­شود که با گردش خود مواد را در طول سیلندر به جلو رانده و متراکم می­کند.

مواد مذاب پس از رسیدن به انتهای سیلندر به حالت مذاب یا خمیری شکل در می ­آیند، در این مرحله مواد به وسیله جک­های هیدرولیکی به درون حفره‌های قالب تزریق پلاستیک، تزریق می­شوند. کانال­هایی برای گردش آب سرد در اطراف حفره­های قالب وجود دارد تا از این طریق مواد در قالب منجمد شده و به فرم نهایی خود برسند. حال که با روش تزریق پلاستیک به‌ اختصار آشنا شدید، بهتر است با کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک نیز آشنا شوید.
دستگاه تزریق پلاستیک

همان طور که در ابتدای مقاله نیز گفته شد استفاده از دستگاه‌های تزریق پلاستیک کاربردهای گوناگونی دارد و امروزه به‌ طور گسترده‌ای در تولید قطعات پلاستیکی مورد استفاده می‌گیرند. تولید ظروف پلاستیکی، درب بطری، سبد میوه، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی، و انواع لوازم یک‌بار مصرف پلاستیکی تنها گوشه­ای از کاربردهای این دستگاه به شمار می­روند.

بسیاری از قطعات خودرو مانند قاب‌ آینه‌، سپر، جا لیوانی، داشبورد و عمده تزئینات داخلی خودرو نیز با استفاده از دستگاه‌های تزریق پلاستیک تولید می‌شوند. دستگاه‌ تزریق پلاستیک در تولید تجهیزات پزشکی هم نقش مهمی دارد.

بسیاری از لوازم یکبار مصرف آزمایشگاهی مانند لوله خون، انواع ظروف نمونه­ گیری،  لوله سانتریفیوژ، سر پیپت یا سر سمپلر و همچنین گستره وسیعی از تجهیزات پزشکی مانند بسیاری از قطعات انواع ماسک اکسیژن، ست­های تنفسی، ست­های بیهوشی، انواع سرنگ، قلم انسولین، آنژیوکت و پمپ درد با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک تولید می­شوند.

دستگاه تزریق پلاستیک در تولید بسیاری از محصولات نقشی کلیدی دارد، به طور مثال صنایع تولید لوازم‌ خانگی، لوازم کشاورزی و باغبانی، اسباب‌ بازی، لوازم ساختمانی، قطعات نظامی، قطعات هواپیما، تجهیزات مخابراتی، لوازم برقی، کامپیوتر و تلفن همراه تنها گوشه ای از صنایعی به شمار می­روند که وابستگی انکار ناپذیری به تزریق پلاستیک دارند.

همان طور که متوجه شدید کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک بسیار متنوع بوده و در زمینه‌های مختلفی می‌توان از آن بهره گرفت. گستره وسیع و تنوع کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک باعث شده است تا این دستگاه در انواع و اقسام گوناگونی ساخته شود، در ادامه با مهم­ترین انواع دستگاه تزریق آشنا خواهیم شد.

انواع دستگاه تزریق پلاستیک (ماشین تزریق پلاستیک)

به‌ طور کلی دستگاه‌های تزریق پلاستیک از نظر سیستم تولید و انتقال قدرت در 3 دسته، هیدرولیکی، تمام برقی و هیبریدی قابل تقسیم می‌شوند.

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی پر کاربردترین نوع دستگاه‌ تزریق پلاستیک به شمار می‌رود و کاربردهای بسیار وسیعی دارد. حرکت­های خطی رفت و برگشتی مانند باز و بسته شدن گیره در این دستگاه توسط جک­های هیدرولیک و حرکات دورانی مانند بارگیری با استفاده از هیدروموتور انجام می­شوند. مهم­ترین مزایای دستگاه ­های تزریق هیدرولیکی قدرت بسیار بالا و قیمت ارزان­تر آنها است. جریان روغن هیدرولیک در این نوع از دستگاه­های تزریق پلاستیک توسط انواع پمپ­های هیدرولیک جابجایی مثبت مانند پمپ­های دنده­ای، پیستونی یا پره­ای تامین می­شود. نیروی مورد نیاز برای گردش پمپ نیز توسط موتورهای الکتریکی القایی یا موتورهای سروو تامین می شود.

مزایای دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی:

برخی از مزایای دستگاه‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی نسبت به دستگاه‌های تمام برقی عبارتند از:

  • نیروی قفل گیره بیشتر برای قطعات بزرگ
  • نرخ تزریق بهتر
  • مقاومت بالا نسبت به سایش و گسیختگی
  • حجم تزریق بیشتر
  • توانایی پران بهتر
  • توانایی استفاده از آکومولاتور جهت کنترل سرعت گیره
  • هزینه اولیه خرید پایین
  • کم هزینه و در دسترس بودن قطعات یدکی آن
  • سهولت در استفاده برای پروژه‌های سطح بالا
  • وجود بسیاری از قطعات آن در بازار دست دوم به دلیل محبوبیت و فراوانی این دستگاه‌ها

نقاط ضعف دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی:

بدلیل قدرت بالای این دستگاه‌ها، مصرف انرژی دستگاه‌های هیدرولیکی در حالت ایده‌آل نیز بالا است. در حالیکه یک دستگاه برقی معمولی می‌تواند مصرف انرژی معادل 2.55kWh در زمان تزریق داشته باشد، دستگاه تزریق هیدرولیکی ممکن است مصرفی برابر 5.12kWh داشته باشد. در این مدل از دستگاه‌های تزریق، دمای تزریق بالاتر، زمان خنک‌شو بیشتر بوده و بدلیل امکان نشتی روغن برای محیط‌های بهداشتی مناسب نیستند.

همچنین دستگاه‌های تزریق پلاستیک پر سر و صداتر و کم دقت‌تر از دستگاه‌های برقی می‌باشند. اما با افزایش نیروی قفل گیره و پیشرفت سیستم‌های کنترلی، دقت و بازدهی دستگاه‌های هیدرولیکی نیز بهبود یافته است.

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی

دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی

دستگاه‌های تزریق پلاستیک تمام برقی به‌ عنوان پیشرفته­ترین دستگاه‌های تزریق پلاستیک شناخته می­شوند و در مقایسه با سایر دستگاه­ها دارای ویژگی­های عملکردی منحصر به فرد می­باشند.حرکات خطی رفت و برگشتی در دستگاه تزریق پلاستیک برقی توسط ترکیب سروو موتور و بال اسکرو انجام می­شود. حرکات دورانی نیز مستقیماً به وسیله سروو موتور و یا با کمک گیربکس تامین می­شوند.

از جمله مهم­ترین مزایای دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی می­توان به دقت بی­نظیر، سرعت بالا و پاکیزگی به دلیل عدم وجود روغن هیدرولیک به عنوان ماده­ای آلاینده اشاره کرد.

دستگاه تزریق پلاستیک برقی

ویدئوی دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی:

مزایا دستگاه تزریق پلاستیک برقی:

از آنجایی که هیچ‌گونه آلودگی روغن وجود ندارد، دستگاه‌های تزریق برقی برای محیط‌های بهداشتی بسیار مناسب هستند. بدلیل دقت بالای این دستگاه‌ها، برای تولید قطعات کوچک تا متوسط پزشکی همانند سرنگ و ظرف‌های پتری (Petri dishes) ایده‌آل می‌باشند.

سایر مزایا عبارتند از:

  • دقت و تکرارپذیری بسیار بالا با کاهش نرخ خرابی
  • تولید پاکیزه‌تر بدون خطر نشتی مایعاتی چون روغن
  • زمان خرابی کمتر در مقایسه با دستگاه‌های هیدرولیکی
  • کاهش مصرف انرژی 30% تا 70%
  • کارکرد کم صدا، کاهش صدای موتور زیر 70dB
  • سرعت تزریق بالاتر تا 800mm/sec و حرکت گیره سریع‌تر
  • زمان روشن شدن کمتر و زمان سیکل سریع‌تر تا 20%
  • هزینه واحد پایین با کاهش هدر رفت مواد
  • به هیچ ماده مصرفی مانند روغن جهت جایگزینی و تمیز کردن نیاز ندارد.
  • نیاز به مصرف برق کمتر که تولید با هزینه کمتر را بدنبال دارد.

نقاط ضعف دستگاه تزریق پلاستیک برقی:

اگرچه دستگاه‌ تزریق برقی سریع‌تر، تمیزتر و کم مصرف‌تر می‌باشند، اما آنها نمی‌توانند نیروی قفل گیره تولید شده توسط دستگاه‌های هیدرولیکی را ایجاد کرده و ضمنا هزینه اولیه بالاتری نیز برای مشتری دارند. گیره این دستگاه‌ها مکانیزم بازویی هستند که توسط ball-screw به حرکت در می‌آید، قطعاتی که امکان سایش در آن ها وجود داشته و هزینه تعویض بالایی دارند. بدلیل ارائه دقت بسیار بالای دستگاه‌های برقی، نقاط ضعف اشاره شده کمتر می‌تواند موجب فراموشی این مدل در مقایسه با دستگاه‌های هیدرولیکی شود.

دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی

دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی، تلفیقی از دستگاه تزریق پلاستیک برقی و هیدرولیکی است که در آن دقت و سرعت عملگرهای برقی با قدرت بالای عملگرهای هیدرولیکی ترکیب شده است. دستگاه­های هیبریدی بسیار متنوع هستند و عموماً بر حسب نیاز تولیدکنندگان، به صورت سفارشی طراحی و ساخته می­شوند.

دستگاه تزریق پلاستیک هیبرید
دستگاه تزریق پلاستیک هیبرید

مزایا دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی:

دستگاه تزریق پلاستیک هیبرید مناسب برای یک فرآیند بهینه، کم مصرف و طولانی مدت بدون نیازمندی خاص می‌باشد که این امر منجر به بازگشت سرمایه سریع‌تر می‌شود.

ویدئوی دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی:

 برخی از مزایای خاص این دستگاه‌های عبارتند از:

  • تنظیمات پیوسته بواسطه بکارگیری پمپ سروو
  • تنوع طراحی محصول
  • هزینه اولیه متوسط هر سه دستگاه (هیدرولیکی، برقی و هیبریدی)، اما می‌تواند بیشترین سود را در طول زمان داشته باشد.
  • سیستم کنترل حلقه بسته با سرعت پاسخ‌دهی سریع‌تر
  • دمای پایین‌تر موجب زمان خنک‌شو کمتر شده و عمر روغن و دستگاه را بیشتر می‌کند.
  • زمان سریع‌تر به ROI بدلیل بازدهی‌های اشاره شده

نقاط ضعف دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی:

از آنجایی که تمامی دستگاه‌های هیبرید متفاوت هستند، امکان خوراندن و انتخاب گیره مناسب برای تولید قطعه در صورت جایگزینی دستگاه سخت خواهد بود. همچنین در صورت هر گونه تعمیرات ضروری در دستگاه هیبرید، تعمیرکار باید دانش هر دو دستگاه هیدرولیکی و برقی را داشته باشد.

روش کار با دستگاه تزریق پلاستیک

نخستین گام برای شروع کار با دستگاه تزریق پلاستیک، آماده سازی قالب است، در این مرحله نصب اصولی  با قالب بر روی صفحات گیره دستگاه از اهمیت زیادی برخوردار است و باید رعایت مسائل ایمنی با استفاده از کلمپ یا روبند مناسب انجام گیرد.

قالب در فرایند تزریق پلاستیک کمابیش اهمیتی برابر با دستگاه تزریق پلاستیک دارد و کیفیت تولید قطعات پلاستیکی را مستقیماً تحت تاثیر قرار می­دهد. در عمومی ترین حالت یک قالب تزریق پلاستیک از دو بخش ثابت و متحرک تشکیل می­شود که در اغلب مواقع بخش حفره قالب یا کویته در قسمت ثابت و بخش مغزی یا سنبه قالب در قسمت متحرک قالب قرار می­گیرد. فضای خالی میان کویته قالب و سنبه جایی است که مواد پلاستیکی پس از ذوب و تزریق وارد آن می­شوند و به فرم قطعه مورد نظر منجمد می­شوند. برای تولید هر قطعه پلاستیکی بایستی قالبی اختصاصی مطابق با شکل هندسی و ابعاد آن قطعه ساخته شود.

راه اندازی خط تولید تزریق پلاستیک
راه اندازی خط تولید تزریق پلاستیک

پس از نصب قالب در مرحله بعد قیف دستگاه تزریق پلاستیک با مواد اولیه تغذیه می­شود که این کار هم به صورت دستی و توسط یک کارگر و هم به صورت خودکار با استفاده از دستگاه موادکش اتوماتیک انجام می­شود.

مرحله بعدی که باید انجام گیرد، تست قالب و انجام تنظیمات اولیه است. در این مرحله پارامترهایی مانند سرعت تزریق، فشار تزریق، دمای بارگیری و سرعت و فشار حرکت گیره بر اساس تجربه و یا با حدس تعیین می­شوند. سپس با ادامه کار دستگاه و بررسی نمونه قطعات تولیدی، پارامترها مورد بازنگری و اصلاح قرار می­گیرند تا جایی که مقادیر بهینه آنها برای تولید قطعه مورد نظر تعیین شود. پس از این مرحله دستگاه تزریق پلاستیک آماده کار است و می­تواند به صورت اتوماتیک به تولید قطعه بپردازد.

روش کارکرد دستگاه تزریق پلاستیک

فرایند تولید به روش تزریق پلاستیک طی چرخه­ای تکرار شونده انجام می­گیرد که سیکل تولید نامیده می­شود. زمانی که برای اولین بار مواد به درون قیف ریخته شده و مواد در داخل سیلندر بارگیری و ذوب شده باشند، نخستین  مرحله از سیکل تولید آغاز می­شود. در این مرحله ماردون به جلو حرکت کرده و مکانیزم شیر یک طرفه­ای که در نوک ماردون قرار گرفته است باعث می­شود تا مواد به سمت جلو حرکت کرده و از طریق نازل تزریق به درون قالب تزریق شوند. به دلیل چگالی بالای پلاستیک مذاب، پر شدن فضای قالب نیاز به فشار بسیار بالایی دارد که می­تواند به بیش از 2 هزار برابر فشار اتمسفر نیز برسد.

روش کارکرد دستگاه تزریق پلاستیک
روش کارکرد دستگاه تزریق پلاستیک

پس از پر شدن قالب مرحله دوم از سیکل تولید با نام اتوکشی آغاز می­شود که برای جلوگیری از تغییر شکل ناشی از انقباض مواد به هنگام انجماد در قالب ضروری است. در مرحله اتوکشی ماردون همچنان با نیرویی در حدود 70% نیروی صرف شده در زمان تزریق مواد را تحت فشار نگاه می­دارد و مدت زمان اتوکشی معمولاً کوتاه و اغلب کمتر از 2 ثانیه است. دستیابی به تلرانس‌­های هندسی و ابعادی مورد انتظار علاوه بر کیفیت ساخت قالب، به تنظیمات اتوکشی نیز بستگی دارد.

مواد مذاب بلافاصله پس از تزریق و در تماس با سطح سرد قالب، دمای خود را از دست می­دهند، اما تا رسیدن به حدی از دما که در اثر خروج از قالب دچار تغیر شکل نشوند لازم است که در قالب باقی بمانند و سرد شوند. گردش مداوم آب سرد در قالب باعث می­شود تا دمای قالب پایین نگه داشته شود و انتقال حرارت مورد نیاز برای انجماد قطعه فراهم شود. مرحله خنک سازی به ابعاد و جنس قطعه بستگی دارد و معمولاً طولانی ترین بخش سیکل تولید محسوب می­شود. فرایند خنک شدن و مدت زمان انجام آن نیز تاثیر مستقیمی بر کیفیت و وضعیت هندسی و ابعادی قطعه خواهد داشت. چنانچه خنک شدن بسیار سریع اتفاق بیفتد، قطعه دچار تابیدگی می­شود. در مقابل اگر خنک شدن کند انجام شود باعث طولانی شدن سیکل تولید و کاهش بازدهی اقتصادی تولید قطعه خواهد شد.

پس از پایان مرحله اتوکشی و به موازات خنک سازی قطعه، مرحله بارگیری آغاز می­شود که شامل هدایت مواد از قیف به سمت جلو سیلندر است. بارگیری مواد به وسیله گردش ماردون انجام می­شود و در اثر گرمای هیترهای سیلندر تزریق و نیروی برشی ایجاد شده از گردش ماردون، مواد ذوب می­شوند.

پس از پایان مرحله بارگیری، چنانچه دمای قطعه به میزان مناسب کاهش یافته باشد، مرحله بعدی سیکل تولید آغاز می­شود، در غیر این صورت دستگاه در وضعیت غیر فعال باقی خواهد ماند تا مرحله خنک سازی به پایان برسد. مرحله بعدی شامل پران قطعه است که با باز شدن گیره و فاصله گرفتن بخش ثابت و متحرک قالب از یکدیگر آغاز می­شود و در ادامه با فعال شدن مکانیزم پران، قطعه تولید شده از قالب جدا می­شود.

سپس در گیره بسته شده و با چفت شدن دو نیمه قالب و آماده شدن برای تزریق مجدد مواد و تولید قطعه جدید، یک سیکل تولید به پایان می­رسد.

اصول طراحی و تولید قالب تزریق پلاستیک

توجه داشته باشید پیش نیاز تزریق پلاستیک بدون نقص و ایراد، طراحی یک قالب بدون اشکال است. به‌ همین دلیل برخی از نکات در زمان طراحی یا سفارش ساخت قالب باید مورد توجه قرار گیرند. یکی از مهم‌ ترین نکات در طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک، آگاهی از رفتار مواد پلیمری در زمان ذوب و انجماد است.

قالب دستگاه تزریق پلاستیک
قالب دستگاه تزریق پلاستیک

نکته دیگری که توجه به آن حائز اهمیت است، در نظر گرفتن توانایی­های دستگاه تزریق پلاستیک است. چنانچه محور حرکت گیره دستگاه تزریق پلاستیک را معیار قرار دهیم، می­توان دستگاه‌های تزریق پلاستیک را در دو دسته عمودی و افقی قرار تقسیم بندی کرد که هر کدام ویژگی­ها و قابلیت­های خاص خود را دارند. نوع سیستم قدرت دستگاه اعم از هیدرولیکی، تمام برقی و یا هیبریدی و همچنین برند دستگاه تزریق از جمله به‌ مواردی هستند که در هنگام طراحی قالب نباید نسبت‌ به آنها بی‌تفاوت باشید. اطلاع از توانایی­­های دستگاه‌ تزریق پلاستیک مانند حداکثر وزن تزریق، نیروی گیره، فاصله بین تایبارها و مقدار بازشو گیره می‌تواند نتیجه کار طراحی قالب را تا حد زیادی تحت تاثیر قرار دهد.

انتخاب سیستم راهگاه مناسب و نوع و موقعیت گیت تزریق از دیگر موارد مهم در طراحی قالب تزریق پلاستیک به شمار می­رود. در بسیاری از موارد مزایای سیستم راهگاه گرم یا هات رانر به هزینه آن می­ارزد و با افزایش بازدهی تولید، کاهش زمان سیکل تولید و حذف عملیات جداسازی راهگاه می­تواند صرفه اقتصادی قابل توجهی را به همراه داشته باشد.

مهم ترین مواد اولیه تزریق پلاستیک

  • Nylon

نایلون یا پلی آمید (Polyamide) یکی از پلیمرهای پر کاربرد در تزریق پلاستیک است و برای ساخت بسیاری از وسایل مربوط به اتومبیل‌ها و قطعات خودرو مانند چرخ‌دنده‌، بلبرینگ هرزگرد، منیفولد هوا، پروانه رادیاتور و قاب سنسور مپ استفاده می‌شود. پلی آمید الیاف دار یا بدون الیاف دارای مزایا و ویژگی­های قابل توجهی شامل مقاومت به ضربه، استحکام فوق العاده، ضریب اصطکاک پایین، قابلیت تحمل دمای بالا و مقاومت شیمیایی عالی است. نایلون در برابر جذب رطوبت آسیب پذیر است و خواص مکانیکی آن با از قرار گرفتن در معرض رطوبت آسیب می­بیند.

  • PE

پلی اتیلن (Polyethylene) پر کاربرد ترین ماده اولیه تزریق پلاستیک است که معمولاً در دو گروه کلی HDPE و LDPE یا پلی اتیلن سنگین و پلی اتیلن سبک دسته بندی و عرضه می­شود. پلی اتیلن انعطاف پذیری و مقاومت شیمیایی بسیار بالایی دارد و به لحاظ قیمت یکی از ارزان ترین مواد اولیه تزریقی است. از پلی اتیلن در ساخت انواع درب بطری، بطری شامپو، مایع ظرفشویی، انواع دبه و گالن پلاستیکی، سطل پلاستیکی و لوازم خانگی استفاده می­شود.

  • POM

پلی اکسی متیلن (Polyoxymethylene) که بیشتر با نام استال یا پلی استال شناخته می­شود ماده­ای است با چقرمگی و استحکام بسیار بالا که حتی در دمای پایین نیز قابلیت مقاومت به ضربه دارد. بر خلاف پلی آمید به رطوبت حساسیت ندارد و به دلیل پایداری ابعادی و مقاومت به سایشی که دارد از آن برای تولید انواع چرخدنده­های پلاستیکی استفاده می­شود.

  • PC

پلی کربنات (POLYCARBONATE) یکی از پلاستیک­های شفاف و دارای مقاومت به ضربه است که به دلیل ویژگی­های اپتیکی منحصر به فردی که دارد در ساخت چراغ عقب و جلو خودرو، حباب لامپ LED، عینک ایمنی و لنز پلاستیکی کاربرد گسترده­ای دارد. تزریق پلی کربنات نیازمند استفاده از سیلندر و ماردون مخصوص و گازگیر است.

  • ABS

ای بی اس (Acrylonitrile butadiene styrene/ABS) یکی از مهم ترین ترموپلاستیک‌ها برای تزریق پلاستیک و تولید قطعات لوازم خانگی است و به دلیل پایداری ابعادی بالا، قابلیت جوشکاری، براق بودن و قابلیت آبکاری بالای آن بسیاری از لوازم خانگی، لوازم برقی و قطعات خودرو از آن ساخته می­شوند.

  • ABS/PC

یک آلیاژ پلیمری بسیار پر کاربرد در تزریق پلاستیک است که از ترکیب پلی کربنات و ای بی اس ساخته می­شود و برای ساخت قطعات بزرگ مانند لوازم خانگ، قطعات بدنه یخچال و فریز، سپر خودرو و … استفاده می­شود. این ترکیب‌ در برابر گرما و ضربه دوام و سختی بسیار بالایی دارد.

  • PS

کریستال یا پلی استایرن (Polystyrene) یک پلیمر شفاف اما شکننده است که به دلیل قیمت پایین و مقرون به صرفه­، کاربردی وسیع در ساخت لیوان یکبار مصرف، قاشق و چنگال یکبار مصرف، تجهیزات پزشکی و لوازم مصرفی آزمایشگاهی دارد.

  • PP

پلی پروپیلن (Polypropylene) پس از پلی اتیلن، پر مصرف ترین پلیمر در تولید قطعات تزریقی است. مقاومت شیمیایی بالا، انعطاف پذیری بی نظیر، استحکام مناسب، چقرمگی و مقاومت به ضربه عالی پلی پروپیلن در کنار شفافیت و قیمت مناسبی که دارد باعث شده تا محصولات متنوعی مانند انواع لوازم خانگی، صندلی پلاستیکی، سطل، لگن، سبد پلاستیکی، پالت، سطل زباله بیمارستانی، ظروف پلاستیکی مایکروویو، سرنگ و قطعات تجهیزات پزشکی از پلی پروپیلن ساخته شوند.

  • PBT

پی بی تی (Polybutylene Terephthalate) پلیمری است که استحکام، چقرمگی و پایداری ابعادی بالایی دارد. کامپاند پی بی تی با الیاف شیشه ترکیبی است که در ساخت قطعات خودرو و لوازم و تجهیزات برقی مانند بدنه لامپ و کلید و پریزهای صنعتی کاربرد دارد.

  • PET

پلاستیک پت یا PET (Polyethylene Terephthalate) پلیمری هم خانواده با PBT است و یکی از شفاف ترین پلیمرهای تزریقی محسوب می­شود. قابلیت قالبگیری بادی، مقاومت شیمیایی بالا به همراه مطلوبیت خواص مکانیکی از قبیل استحکام، چقرمگی و مقاومت به خزش باعث محبوبیت PET در ساخت پریفرم انواع بطری، بطری نوشابه، بطری روغن مایع، قوطی قرص و … شده است.

مزایای دستگاه تزریق پلاستیک

  • تزریق پلاستیک ساده ترین روش برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی با کیفیت یکسان است.
  • دستگاه‌ تزریق به نگهداری و تعمیر بسیار کمی احتیاج دارند و با رعایت صحیح دستور العمل­های استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک، برای ده ها سال قابل استفاده خواهد بود.
  • تنوع بسیار گسترده­ای دارد و برای کاربردهای خاص قابل سفارشی سازی است.
  • دستگاه‌های تزریق پلاستیک به صورت اتوماتیک کنترل می‌شوند و فرآیند آن‌ها نیازی به نظارت ندارد.
  • این دستگاه‌ها فضای نسبتاً کمی را اشغال می‌کنند و طریقه کارکردن با آن‌ها نیز بسیار راحت است.
  • ضایعات تزریق پلاستیک مجدداً قابل استفاده هستند.
  • قطعات تولید شده با دستگاه تزریق پلاستیک معمولاً محصول نهایی بوده و نیازی به عملیات ثانویه تولید وجود ندارد.
  • قطعات یدکی دستگاه تزریق پلاستیک به آسانی در بازار پیدا می­شود.
مزایای دستگاه تزریق پلاستیک
مزایای دستگاه تزریق پلاستیک

 

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک نو و کارکرده چقدر است؟

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک در سال­های اخیر دستخوش نوسانات زیادی شده که عمدتاً ناشی از تورم و کاهش ارزش ریال بوده است. از سوی دیگر محدودیت­های وضع شده برای واردات ماشین آلات نیز قیمت دستگاه تزریق پلاستیک ساخت چین را تحت تاثیر قرار داده است.

سرمایه مورد نیاز برای خرید دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم ساخت کشور چین در شهریور ماه سال 1401 به طور میانگین در حدود 6 میلیون تومان به ازای هر تن نیروی گیره دستگاه می­باشد و برای تعیین قیمت دقیق بر اساس برند، سال ساخت و میزان سلامت دستگاه کارشناسی انجام می­شود.

قیمت هر تن دستگاه­ تزریق پلاستیک نو ساخت چین در سال 1401 به طور میانگین بین 8 تا 12 میلیون تومان بوده است. این بازه قیمتی برای دستگاه­‌های تزریق پلاستیک یونیورسال یا جنرال صادق است و طبیعتاً دستگاه­های تزریق پلاستیک با کاربردهای خاص مانند دستگاه تزریق پلاستیک های‌اسپید، دستگاه تمام برقی یا دستگاه تزریق پلاستیک عمودی محدوده قیمتی متفاوتی دارند.

از جمله عوامل موثر بر قیمت دستگاه تزریق پلاستیک نو و کارکرده می­توان به مواردی مانند برند، نوع الکتروموتور، امکانات دستگاه و کیفیت پشتیبانی دستگاه اشاره کرد. معمولاً قیمت دستگاه­های تزریق پلاستیک سروو در حدود 20 درصد بالاتر از دستگاه­های دارای الکتروموتور القایی است. دستگاه­های تزریق دارای گارانتی و خدمات پس از فروش قیمت بالاتری دارند.

در نمودار زیر قیمت دستگاه تزریق پلاستیک 260 تن در سال‌های اخیر را نشان می­دهد. این قیمت­ها بر اساس میانگین قیمت دستگاه­های تزریق پلاستیک سروو ساخت چین استخراج شده­‌اند.

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک
قیمت دستگاه تزریق پلاستیک
 

منظور حداکثر وزن ماده پلی استایرن است که دستگاه می تواند تزریق کند (بدون وجود قالب)

دستگاه های تزریق پلاستیک به سه دسته ی هیدرولیکی، تمام برقی و هیبرید تقسیم می گردند.

 یکی از معمول ترین تقسیم بندی های دستگاه تزریق پلاستیک بر اساس شکل کلی یا نحوه تزریق مواد به درون قالب انجام می پذیرد، دستگاه ها به دو نوع افقی و عمودی تقسیم می شود.

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.