دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی ایزومی سری FF
دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی ایزومی سری FF
مشخصات کلی دستگاه
- کلاس دستگاه: تمام برقی
- سیستم قدرت: بال اسکرو – سروو موتور
- کنترلر: KEBA 2000 (اتریش)
- نیروی گیره: 90-650 تن
- وزن تزریق: تا 2.9 کیلوگرم (PS)
- کاربرد: تولید قطعات پزشکی، قطعات دقیق، قطعات بسیار کوچک، تجهیزات آزمایشگاهی
- خدمات پس از فروش به سراسر کشور
- پاسخگویی 24 ساعته و خدمات سریع
- تامین قطعات و لوازم یدکی اصلی
- آموزش تخصصی به مشتریان
- بیش از دو دهه تجربه در صنعت
- مشاوره 0 تا 100 خطوط تزریق پلاستیک
واحد گیره دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی ایزومی سری FF
واحد گیره دستگاه تزریق پلاستیک وظیفه تامین نیروی قفل به منظور جلوگیری از باز شدن قالب و سرریز مواد از حفره‌های قالب را بر عهده دارد. چنانچه نیروی گیره از مقدار مورد نیاز کمتر باشد، نیروی ناشی از فشار مواد باعث فاصله گرفتن صفحات قالب و تشکیل پلیسه (Flash) می‌شود که یکی از مشکلات رایج در تزریق پلاستیک به شمار می‌رود. صفحات گیره دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی ایزومی سری FF، از جنس چدن داکتیل QT500-7A با بالاترین کیفیت ساخته می‌شوند. ماشین‌کاری صفحات گیره با استفاده از پیشرفته‌ترین ماشین‌های CNC ژاپنی و طی فرآیندی بسیار دقیق انجام می‌گیرد. گیره دستگاه‌های سری FF ایزومی بر روی لینیرگاید حرکت می‌کند، علاوه بر این طراحی گیره دستگاه‌های FF توسط مهندسین تحقیق و توسعه ایزومی در کشور آلمان به گونه‌ای انجام شده است که هیچ تماسی میان تایبارها و صفحه متحرک وجود ندارد. استفاده از عملگر برقی، لینیرگاید، متریال باکیفیت، حذف تماس با تایبار، ماشین‌کاری بی نقص و مهندسی آلمانی باعث شده است تا گیره دستگاه‌های تزریق پلاستیک تمام برقی ایزومی، دقت بی‌نظیر، طول عمر فوق‌العاده و عملکردی استثنائی را به نمایش بگذارند. از دیگر ویژگی‌های واحد گیره در دستگاه‌های تزریق FF، می‌توان به عدم وجود روغن هیدرولیک در واحد گیره اشاره کرد که برای حفظ پاکیزگی محیط تولید به ویژه اتاق تمیز اهمیت دارد.واحد گیره با مهندسی آلمانی
- انجام تمامی مراحل طراحی و تست گیره در کشور آلمان
- استفاده از قطعات الکترونیکی ساخت آلمان
- توزیع یکنواخت تنش بر روی صفحات گیره
- سیستم روان‌کاری اتوماتیک
- لینیرگاید برای کاهش اصطکاک حرکت گیره
- توازی صفحات گیره با انحراف کمتر از 0.05 میلیمتر
- تکرارپذیری موقعیت بازشو صفحه متحرک با دقت 0.03 میلیمتر
- تکرارپذیری نیروی گیره با دقت 0.3%
واحد کنترل دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی ایزومی سری FF
کنترلر دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی نقشی حیاتی در عملکرد دستگاه دارد و بسیاری از ویژگی‌ها مانند سرعت، دقت، سهولت تنظیم و پایداری کارکرد دستگاه به آن بستگی دارد. شرکت اتریشی KEBA به عنوان معتبرترین سازنده کنترلر دستگاه تزریق پلاستیک شهرتی جهانی دارد و همواره بر لبه فناوری در حال حرکت است. دستگاه‌های تزریق پلاستیک برقی به علت تعدد عملگرهای مستقل، به کنترلر پیشرفته با توان پردازش بالا نیاز دارند. کنترلر دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی ایزومی با پردازش داده‌های دریافتی از سنسورهای سنجش موقعیت بسیار دقیق که حساسیتی برابر با 2 میلیون CPR دارند، دقت عملکردی و قابلیت تکرارپذیری بی‌نظیری به دستگاه بخشیده است. کنترلر KEBA 2000 مورد استفاده بر روی دستگاه‌های تزریق پلاستیک برقی ایزومی از نوع Expandable است و از قابلیت افزایش تعداد ورودی و خروجی‌ها (I/O) برخوردار است.سیستم کنترل KEBA 2000 ویژه دستگاه‌های تمام برقی
- رابط گرافیکی ساده و کاربرپسند به زبان فارسی
- بالاترین سرعت پردازش
- قابلیت ذخیره‌سازی تنظیمات برای قالب‌های متعدد
- دارای پورت USB
- صفحه نمایش 12 و 15 اینچی با رزولوشن بالا
- مجهز به اسیلوسکوپ داخلی برای ثبت تغییرات داده‌های فرآیندی
- قابلیت اتصال به شبکه و تنظیم دستگاه از راه دور
- دارای قابلیت پشتیبانی از اتوماسیون هوشمند Industry 4.0 (انقلاب صنعتی چهارم)
- سریExpandable با قابلیت توسعه تعداد ورودی و خروجی‌ها (I/O) برای کاربردهای ویژه
واحد تزریق دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی ایزومی سری FF
واحد تزریق دستگاه تزریق پلاستیک وظیفه ذوب، اختلاط و تزریق مواد و افزودنی‌ها به درون قالب را بر عهده دارد. بسیاری از مشکلات مانند عدم یکنواختی رنگ قطعه، طولانی شدن زمان بارگیری، پر نشدن قالب، و خرابی زود هنگام جک‌های تزریق در اثر طراحی نادرست و ایرادات واحد تزریق ناشی می‌شود. کالسکه تزریق در دستگاه‌های تمام برقی ایزومی طراحی منحصر‌به‌فردی دارد و بر روی لینیرگاید حرکت می‌کند، علاوه بر این کیفیت چدن مورد استفاده و ماشین‌کاری بسیار دقیق آن در کنار بهره‌گیری از عملگرهای برقی در تزریق و بارگیری، باعث کارکرد بی‌نظیر دستگاه می‌شود.واحد تزریق با طراحی اختصاصی ایزومی
- سرعت تزریق از 160 تا 350 میلیمتر بر ثانیه
- کاهش زمان سیکل تولید به دلیل سرعت بارگیری بسیار بالا
- تکرارپذیری تزریق با دقت 0.05 میلیمتر
- تکرارپذیری فشار تزریق و اتوکشی با دقت 1 بار
- تکرارپذیری فشار پشت ماردون با دقت 1 بار
- سیستم کنترل PID دمای سیلندر با دقت 0.5 درجه سانتی‌گراد
- دارای لینیرگاید برای حرکت دقیق و کم‌اصطکاک
- کالسکه مستحکم از جنس چدن داکتیل QT500-7A
- ماردون دو گام دارای میکسر مطابق استاندارد DIN آلمان
دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی ایزومی سری FF :
دستگاه های تزریق پلاستیک ایزومی، سری FF از سیستم تولید و انتقال قدرت تمام برقی بهره می‌گیرند به این صورت که هر یک از عملگرهای خطی دستگاه مانند جک گیره، جک پران و جک تزریق با مجموعه سروو موتور و بال اسکرو جایگزین شده‌اند. همچنین به جای عملگرهای دورانی مانند هیدروموتورِ بارگیری نیز از سروو موتور استفاده شده است. به کارگیری عملگرهای برقی، مزایای ویژه‌ای به دستگاه‌های تمام برقی ایزومی بخشیده است که از میان آنها می‌توان به دقت بی‌نظیر، عدم تولید آلودگی، سرعت تزریق بالا، مصرف انرژی بسیار پایین و تکرارپذیری فوق‌العاده اشاره کرد، از این رو دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی ایزومی برای استفاده در اتاق تمیز (Clean room) و تولید تجهیزات پزشکی با کلاس خطر بالا (C و D) بسیار مناسب است. تیمی متشکل از 200 مهندس خبره آلمانی (مستقر در مرکز تحقیق و توسعه ایزومی در شهر آخن آلمان) تک تک اجزاء این دستگاه‌ها را طراحی کرده و بر تولید آنها نظارت دارند. عملکرد بی‌نظیر دستگاه تمام برقی ایزومی علاوه بر مهندسی آلمانی، حاصل استفاده از با کیفیت‌ترین قطعات اصلی است، مانند کنترلر KEBA اتریش، سروو موتور و درایو PHASE ایتالیا، بلبرینگ‌های NACHI ژاپن و خط کش‌های دیجیتال NOVOTECHNIK آلمان بدست آمده است.کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی ایزومی، سری FF:
- تولید قطعات پزشکی در اتاق تمیز
- تولید تجهیزات پزشکی با کلاس خطر بالا
- تولید تجهیزات آزمایشگاهی
- تولید قطعات پلاستیکی بسیار کوچک
- تولید لنز پلاستیکی
- تولید قطعات دقیق پلاستیکی
مزایای دستگاه تزریق پلاستیک برقی:
از آنجایی که هیچ‌گونه آلودگی روغن وجود ندارد، دستگاه‌های تزریق برقی برای محیط‌های بهداشتی بسیار مناسب هستند، و همچنین بدلیل دقت بالای این دستگاه‌ها، برای تولید قطعات کوچک تا متوسط پزشکی همانند سرنگ و ظرف‌های پتری (Petri dishes) ایده‌آل می‌باشند.- دقت و تکرارپذیری بسیار بالا با کاهش نرخ خرابی
- تولید پاکیزه‌تر بدون خطر نشتی مایعاتی چون روغن
- زمان خرابی کمتر در مقایسه با دستگاه‌های هیدرولیکی
- کاهش مصرف انرژی 30% تا 70%
- کارکرد کم‌صدا، کاهش صدای موتور زیر 70dB
- سرعت تزریق بالاتر تا 800mm/sec و حرکت گیره سریع‌تر
- زمان روشن شدن کمتر و زمان سیکل سریع‌تر تا 20%
- هزینه واحد پایین با کاهش هدر رفت مواد
- به هیچ ماده مصرفی مانند روغن جهت جایگزینی و تمیز کردن نیاز ندارد.
- نیاز به مصرف برق کمتر که تولید با هزینه کمتر را بدنبال دارد.
16 دیدگاه برای دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی ایزومی سری FF
کاظم دستغیب –
سلام و عرض ادب، لطفا تفاوت دستگاه اینورتر و دستگاه تزریق سروو رو توضیح بدید. شرایط فروش ویژه و اقساطی دستگاه تزریق پلاستیک رو هم میخواستم.
Amir Ferast –
با درود و سپاس. دستگاه تزریق پلاستیک سروو از یک موتور سروو به عنوان محرک پمپ هیدرولیک استفاده می کند و می تواند بر اساس تقاضای مورد نیاز سرعت و گشتاور خود را کنترل کند. دستگاه های سروو راندمان، دقت و تکرارپذیری بسیار بالایی دارند و مصرف انرژی در آنها پایین است.
دستگاه تزریق پلاستیک اینورتر، از یک موتور القایی AC با تعداد دور ثابت استفاده می کند که با کمک اینورتر تا اندازه قابلیت کنترل پذیری آن افزایش یافته است. اینورتر یک دستگاه الکترونیکی است که فرکانس و ولتاژ ثابت برق ورودی را به فرکانس و ولتاژ متغیر تبدیل می کند و امکان کنترل دقیق سرعت و مصرف انرژی موتور را فراهم می کند.
دستگاه های تزریق پلاستیک دارای اینورتر در مقایسه با دستگاه های موتور القایی سرعت ثابت، درجاتی از بهبود بهره‌وری انرژی را ارائه می‌کنند، زیرا سرعت موتور را می‌توان برای مطابقت با بار مورد نیاز تنظیم کرد. با این حال، در مقایسه با دستگاه های سروو، سطح دقت و پاسخگویی پایین تری دارند و برای تولید قطعات دقیق مناسب نیستند.
محسن مجد –
سلام وقتتون بخیر، 2 تا دستگاه تزریق پلاستیک NBM دارم باهاشون کارهای اجرتی انجام میدم. خواستم خواهش کنم اگه ایده مناسبی برای تولید قطعات تزریقی با دستگاه 120 تن دارید منو راهنمایی بفرمایید.
Amir Ferast –
با درود و سپاس از شما. دستگاه تزریق پلاستیک 120 تن برای تولید قطعات پلاستیکی سایز کوچک مانند قطعات صنعتی، اسباب بازی، قطعات خودرو و غیره مناسب است. نکته ای که باید به آن توجه داشته باشید این است که پیش از جستجو برای ایده های تولید، به دنبال بازارهای فروش محصول باشید. پیشنهاد می کنیم تا با گسترش ارتباطات خود، محصولاتی را شناسایی کنید که در صورت تولید، قادر به فروش آنها باشید، در این صورت می توانید به سادگی با ساخت قالب مورد نظر، تولید محصول را آغاز نمایید.
خلیل بهمنی –
طول عمر سیلندر و ماردون دستگاه تزریق در شرایط معمولی چقدره؟ مواد مصرفیمون PP آسیابی و پلی اتیلن نو همراه با ضایعات راهگاهه و دستگاه 24 ساعته در حال کاره.
Amir Ferast –
طول عمر سیلندر و ماردون دستگاه تزریق پلاستیک به عوامل مختلفی مانند جنس سیلندر و ماردون، نوع مواد اولیه، شرایط تولید، شیوه تعمیر و نگهداری و ساعات کارکرد دستگاه بستگی دارد. مواد آسیابی کیفیت ثابتی ندارند و در بسیاری از مواقع به خاک یا ذرات ساینده آلوده هستند، به همین دلیل طول عمر سیلندر و ماردون در هنگاماستفاده از پلاستیک آسیابی، اصولاً قابل پیش بینی نیست.