دستگاه پلاستیک بادی

دستگاه پلاستیک بادی یا قالب گیری بادی اکستروژن (Extrusion Blow Molding) نقشی محوری در صنعت تولید پلاستیک دارد و به طور گسترده ای برای تولید انواع قطعات پلاستیکی توخالی به کار می رود. دستگاه های قالب‌گیری بادی اکستروژن از فرآیند منحصر به فردی استفاده می‌کنند که شامل ذوب ماده اولیه پلاستیکی و سپس اکسترود کردن آن به شکل یک روده یا پریسون (Parison) است. سپس پریسون در میان قالب قرار گرفته و با دمش هوای فشرده باد می شود تا شکل مورد نظر را در قالب بدست آورد. محصولات تولید شده با این دستگاه پلاستیک بادی دارای استحکام، دوام و دقت ابعادی بالایی هستند. دستگاه های قالب گیری دمشی اکستروژن از قابلیت سفارشی سازی بالایی برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید برخوردارند. این دستگاه ها توانایی تولید محصول با استفاده از انواع مختل مواد اولیه مانند پلی اتیلن سنگین (HDPE)، پلی اتیلن سبک (HDPE) پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن ترفتالات یا پت (PET)، پلی کربنات (PC) و غیره را دارند. این میزان از تطبیق پذیری امکان تولید محصولات پلاستیکی با اشکال هندسی، اندازه ها و جنس های مختلف را فراهم می کند. علاوه بر این، این دستگاه ها همچنین می‌توانند به امکانات اضافی مانند پرت کن اتوماتیک، گرد بر اتوماتیک دهانه و سیستم برچسب‌گذاری IML مجهز شوند که تاثیر قابل توجهی بر ارتقاء عملکرد و نرخ تولید محصول می گذارند.

ویژگی های دستگاه پلاستیک بادی

دستگاه های پلاستیک بادی   با بهره گیری از آخرین فناوری ها و امکانات گسترده، ویژگی‌ها و قابلیت‌های پیشرفته‌ای را برای برآورده کردن نیازهای تولید محصولات پلاستیکی بادی فراهم می کنند. برخی از امکانات و قابلیت های دستگاه های پلاستیک بادی   به صورت سفارشی و بسته به نیاز و درخواست مشتری ارائه می شوند، با این حال در اینجا برخی از ویژگی های دستگاه های قالب‌گیری بادی اکستروژن   معرفی شده اند:  

• ظرفیت تولید بالا: دستگاه های پلاستیک بادی  در مقایسه با دستگاه های بادی ایرانی از سرعت بالاتر و زمان سیکل تولید کوتاه تری برخوردارند که باعث افزایش ظرفیت تولید و نرخ تولید محصول تا  3 برابر بیشتر از دستگاه های ایرانی می شود.
• قابلیت سازگاری با مواد مختلف: این دستگاه ها برای فراوری طیف وسیعی از مواد اولیه، مانند انواع گریدهای HDPE، LDPE، PP، PET، PVC و غیره طراحی شده اند.
• سیستم کنترل اتوماتیک ضخامت روده: دستگاه های قالب گیری بادی  از سیستم پیشرفته Parison Control برای تنظیم صخامت مقاطع مختلف روده استفاده می کنند. این سیستم باعث توزیع یکنواخت ضخامت و امکان تقویت دیواره محصول در نقاط حساس می شود.
• قابلیت‌ تولید محصولات چند لایه: دستگاه های پلاستیک بادی  می توانند بسته به نیاز مشتری به قابلیت‌ تولید چند لایه مجهز شوند. این قابلیت اجازه می دهد تا محصولاتی مانند انواع گالن و دبه پلاستیکی تا حداکثر 6 لایه تولید شوند که باعث بهبود استحکام، کاهش هزینه مواد اولیه، تامین نیازهای مرتبط با ایمنی و ارتقاء کیفیت و زیبایی ظاهری محصول می شود.
• اتوماسیون و کنترل دقیق: تمامی مراحل فرایند تولید در دستگاه های پلاستیک بادی  به صورت تمام اتوماتیک انجام می شود. این ویژگی در اثر کنترل دقیق بر روی پارامترهایی مانند دما، فشار و دمش هوا بدست می آید.
• بهره وری انرژی: دستگاه های پلاستیک بادی  از سیستم کنترل گرمایش و سرمایش بسیار کارامد و سیستم پیشرفته تولید قدرت مبتنی بر موتور و درایو سروو استفاده می کنند که صرفه‌جویی به کاهش مصرف انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی کمک می کنند.
• دقت و تکرارپذیری: این دستگاه ها برای تولید قطعات دقیق طراحی شده‌اند و به سیستم های نظارت و کنترل پیشرفته برای اطمینان از دقت ابعادی، کنترل ضخامت دیواره و کیفیت کلی محصول مجهزند.
• کنترلر ساده و کاربر پسند به زبان فارسی: دستگاه های قالب گیری بادی  به سیستم کنترل پیشرفته با رابط کاربری آسان و به زبان فارسی مجهز شده اند.
• گارانتی و پشتیبانی شبانه روزی: دستگاه های قالب گیری بادی  از گارانتی نکو بهینه ماشین NBM)) برخوردارند که ارائه پشتیبانی شبانه روزی و با بالاترین کیفیت را تضمین می کند.

 

کاربردهای دستگاه پلاستیک بادی

دستگاه های قالب‌گیری بادی اکستروژن در صنایع مختلف تولیدی که در آن ها نیاز به قطعات توخالی و دارای دهانه جمع شده وجود دارد، استفاده می شوند. برخی از کاربردهای رایج دستگاه های پلاستیک بادی یا قالب گیری بادی اکستروژن عبارتند از:  

• صنعت خودروسازی: دستگاه های قالب‌گیری بادی برای تولید قطعات خودرو مانند باک سوخت، مخز آب شیشه شور، مخزن روغن ترمز، کانال هوا، و غیره استفاده می‌شوند.
• صنعت بسته بندی: دستگاه های پلاستیک بادی به طور گسترده ای برای تولید انواع بطری، گالن، دبه، بشکه و ظروف بسته بندی مواد غذایی، شوینده و شیمیایی استفاده می شوند.
• صنعت بهداشتی و دارویی: دستگاه های قالب‌گیری بادی نقش مهمی در دنیای پزشکی و صنعت تولید دارو و مواد بهداشتی دارند. بسیاری از انواع بطری های دارو، قوطی های قرص، لوازم نمونه گیری، ظروف مایعات و اجزای تجهیزات پزشکی با استفاده از دستگاه های پلاستک بادی تولید می شوند. توانایی این دستگاه ها برای برآورده کردن استانداردهای کیفیت دقیق، حفظ پاکیزگی، و افزودن ویژگی‌های سفارشی، آنها را برای تولید تجهیزات پزشکی و کاربردهای بهداشتی و دارویی مناسب ساخته است.
• کالاهای مصرفی: کالاهای مصرفی مختلف، از جمله ظروف پلاستیکی، بطری، شیشه و بسیاری از محصولات مورد استفاده در زندگی روزمره، با استفاده از دستگاه قالب‌گیری بادی پیشرفته تولید می‌شوند.
• کاربردهای صنعتی: امروزه از دستگاه های قالب گیری بادی اکستروژن برای ساخت قطعات صنعتی مانند اتصالات، مخازن ذخیره سازی مایعات و لوله های با کاربرد خاص استفاده می شود.
• صنعت ساختمان: قالب های ماندگار مورد استفاده در دال های بتنی مجوف مانند یوبوت و کوبیاکس با استفاده از دستگاه های پلاستیک بادی تولید می شوند.
• صنعت اسباب بازی و تفریح: بسیاری از قطعات مورد استفاده در اسباب بازی های پلاستیکی، مبلمان شهری، لوازم ورزشی و وسایل تفریحی پارک ها و زمین های بازی کودکان با استفاده از دستگاه قالبگیری بادی اکستروژن تولید می شوند.

مشخصات دستگاه پلاستیک بادی

مشخصات فنی دستگاه پلاستیک بادی بسته به مدل و نوع کاربرد بسیار متنوع است و برای استخراج اطلاعات فنی دقیق باید به کاتالوگ مربوطه مراجعه شود. برخی از مهم ترین مشخصات فنی که در کاتالوگ دستگاه های پلاستیک بادی ارائه می شوند عبارتند از:  

1. حجم بادکن: این مشخصه معمولاً بر حسب سانتی متر مکعب (سی سی) یا لیتر (L) بیان می شود و بیانگر حداکثر گنجایش محصولات تولیدی است. حداکثر حجم بادکن دستگاه قالب گیری بادی  100 لیتر است.
2. نیروی گیره: این مشخصه که تناژ یا نیروی کلمپ نیز نامیده می شود، توانایی دستگاه برای بسته نگه داشتن قالب در طول فرآیند قالب گیری بادی را تعیین می کند. دستگاه های پلاستیک بادی  در طیف وسیعی از تناژ یا نیروی گیره‌ از 27 تن تا 500 کیلو نیوتن موجود هستند.
3. ظرفیت اکسترودر: این مشخصه بیانگر حداکثر وزن روده تولید شده بر واحد زمان است و در دستگاه های قالب گیری بادی  به 230 کیلوگرم بر ساعت می رسد.
4. قطر ماردون و نسبت L/D: قطر ماردون و نسبت طول به قطر آن (نسبت L/D) نقش مهمی در فرآیند اکستروژن روده در دستگاه های پلاستیک بادی دارند.
5. کنترلر: دستگاه های پلاستیک بادی  دارای سیستم‌ کنترل پیشرفته PLC هستند که کنترل دقیقی بر پارامترهای مختلف مانند دما، فشار، سرعت و زمان سیکل تولید را فراهم می آورند، PLC آلمانی SIEMENS عملکرد دستگاه را افزایش داده و پایداری کیفیت محصول را تضمین می کند.
6. بهره وری انرژی: دستگاه های پلاستیک بادی  به درایو و موتورهای سروو مجهز شده و برای بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی ارتقاء یافته اند.
7. سیستم های ایمنی: دستگاههای پلاستیک بادی  از سیستم های ایمنی مختلفی مانند انواع لیمیت سوئیچ، درب‌های ایمنی، دکمه‌های توقف اضطراری و سیستم های حفاظتی برای تامین ایمنی اپراتور، دستگاه و قالب استفاده می کنند.

مزایا و معایب قالب گیری بادی اکستروژن

قالب گیری دمشی اکستروژن، مانند هر فرآیند تولیدی، دارای مزایا و معایب خاص خود است. درک این موارد می تواند به تصمیم گیری آگاهانه در مورد کاربردهای آن کمک کند. در اینجا برخی از مزایا و معایب قالب گیری بادی اکستروژن آورده شده است:  

مزایای قالب گیری بادی اکستروژن

 

• صرفه اقتصادی: قالب گیری دمشی اکستروژن در مقایسه با بسیاری از فرآیندهای تولید، فرایند تولید مقرون به صرفه ای به شمار می رود. به ویژه برای تولید انبوه محصولات پلاستیکی، دستگاه پلاستیک بادی امکان تولید با سرعت بالا و حداقل ضایعات مواد اولیه را فراهم می کند که منجر به کاهش قابل توجه هزینه های تولید و قیمت تمام شده محصول می شود.

 

• تطبیق پذیری: قالب گیری بادی اکستروژن فرآیندی انعطاف پذیر است که می تواند پاسخگوی طیف وسیعی از ابعاد و اندازه، شکل های هندسی و پیچیدگی های محصول تولیدی باشد. این تطبیق‌پذیری ، امکان تعویض قالب‌ه و تغییر محصول را برای برآوردن نیازهای تولیدکنندگان فراهم می آورد.

 

• سازگاری با انواع مواد اولیه: دستگاه های پلاستیک بادی با انواع مواد اولیه ترموپلاستیک مانند HDPE، LDPE، PP، PET و غیره سازگارند. این مزیت تولیدکنندگان را قادر می سازد تا موادی با ویژگی های خاص مانند استحکام، انعطاف پذیری، مقاومت شیمیایی و شفافیت را متناسب با کاربرد مورد نظر انتخاب کنند.

 

• تولید سریع: دستگاه های قالب‌گیری دمشی اکستروژن می‌توانند به سرعت‌های تولید بالایی دست یابند و تولید انبوه محصول را به شکلی کارآمد ممکن ‌سازند.

 

• قابلیت استفاده از مواد بازیافتی: فرایند قالب گیری دمشی چند لایه، این امکان را ارائه می دهد تا بدون ایجاد تاثیرات نامطلوب بر زیبایی و کارایی محصول، از مواد اولیه بازیافتی و انواع افزودنی های پر کننده به شکل گسترده ای در تولید محصول استفاده شود.

 

معایب قالب گیری بادی اکستروژن

 

• محدودیت های تولید: فرایند قالبگیری بادی توانایی محدودی برای ایجاد ساختارهای هندسی مانند پله، شیار و لبه در سطح داخلی قطعه دارد. قطعات پلاستیکی که نیازمند چنین ساختارهای هندسی در سطوح داخلی خود هستند بهتر است با دیگر روش های تولید مانند تزریق پلاستیک ساخته شوند.

 

• پیچیدگی تنظیمات: فرایند کار دستگاه های پلاستیک بادی به دلیل وجود متغییرهای مختلف، از پیچیدگی بالایی برخوردار است و کاربری آن نیاز به تجربه و دانش بالایی دارد.

 

• تغییرات صخامت: در قالب گیری بادی اکستروژن، دستیابی به ضخامت دیواره ثابت در سراسر محصول می تواند چالش برانگیز باشد. تغییرات در ضخامت دیوار ممکن است رخ دهد که می تواند بر استحکام و زیبایی محصول نهایی تأثیر بگذارد. برای رفع این مشکل می توان از سیستم کنترل اتوماتیک ضخامت روده یا پریسون کنترل استفاده کرد.

  دستگاه‌ قالب‌گیری بادی اکستروژن راه‌حلی کارآمد، مقرون‌به‌صرفه و انعطاف پذیر برای تولید محصولات پلاستیکی است. توانایی این دستگاه در تولید انواع مختلف محصولات، سرعت تولید بالا و قیمت مناسب، آن را به یکی از گزینه های محبوب برای تولیدکنندگان پلاستیک تبدیل کرده است. با سرمایه گذاری در خرید دستگاه پلاستیک بادی، کسب و کارها می توانند نیازهای بازار را برآورده کنند و محصولات پلاستیکی باکیفیت را به مشتریان خود تحویل دهند.