شرکت نکو بهینه ماشین (NBM) به عنوان تنها نماینده رسمی شرکت ایزومی در ایران و به عنوان تنها شرکت کننده ایرانی فعال در بازرگانی صنعت تزریق پلاستیک در نمایشگاه K2025 کشور آلمان حاضر می‌شود. این نمایشگاه که با هدف معرفی جدیدترین تکنولوژی‌ها و دستگاه‌های صنعت تزریق پلاستیک هر 3 سال یکبار برگزار می‌شود، بزرگترین رویداد این صنعت در دنیاست.
نکو بهینه با حضور در این نمایشگاه تلاش نموده است که نماینده‌ای شایسته برای صنعت تزریق پلاستیک کشورمان در عرصه‌های جهانی و بین‌المللی باشد.
اهداف حضور NBM در نمایشگاه K2025
شرکت نکو بهینه ماشین علاوه بر معرفی محصولات و خدمات خود سعی بر ایجاد ارتباطات تجاری عمیق‌تر با شرکت‌های بین‌المللی و تعامل میان کمپانی‌های بزرگ خارجی دارد. این مجموعه به عنوان یکی از پیشگامان صنعت پلاستیک در ایران سعی بر آن دارد تا در راستای اهداف و چشم اندازهای تجاری خود مسیر تعامل میان کمپانی‌های بزرگ داخلی و خارجی را هموارتر سازد.
حضور نکو بهینه ماشین در مهمترین نمایشگاه صنعت پلاستیک نه تنها دستاوردی بزرگ برای این شرکت می‌باشد بلکه در نگاهی وسیعتر صنعت تزریق پلاستیک در ایران را چند گام در عرصه‌های جهانی به جلوتر هدایت می کند.
حضور برند ایزومی در نمایشگاه K 2025؛ ترکیب نوآوری و صرفه اقتصادی
شرکت ایزومی (Yizumi) به عنوان یکی از برندهای معتبر جهانی در حوزه دستگاه‌های تزریق پلاستیک، در نمایشگاه K 2025 حضور خواهد داشت. این برند چینی طی سال‌های اخیر با ارائه محصولات متنوع و مقرون‌به‌صرفه توانسته جایگاه ویژه‌ای در بازار جهانی پیدا کند. بسیاری از تولیدکنندگان این برند را به دلیل ترکیب قیمت مناسب، تکنولوژی کاربردی و خدمات گسترده انتخاب می‌کنند.
حضور ایزومی در K 2025 فرصتی ارزشمند برای بازدیدکنندگان خواهد بود تا علاوه بر آشنایی با آخرین محصولات و نوآوری‌های این شرکت، از نزدیک با قابلیت‌ها و مزایای دستگاه‌های دست دوم این برند نیز آشنا شوند. برای فعالان صنعت که به دنبال کاهش هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه هستند، آشنایی با راهکارهای ایزومی می‌تواند نقطه‌ی شروعی مطمئن برای توسعه کسب‌وکار باشد
گالری تصاویر
ارائه راهکارها و تکنولوژی‌های برتر ایزومی در K-Show 2025
راهکار تولید قطعات کامپوزیتی بر پایه مواد ترموپلاستیک
این دستگاه در یک فرایند تک‌مرحله‌ای، میله تقویتی درب خودرو (Anti-Intrusion Bar) را از جنس کامپوزیت پلی‌پروپیلن تقویت‌شده با الیاف شیشه تولید می‌کند. استفاده از مواد کامپوزیتی به جای فولاد، ضمن حفظ استحکام سازه‌ای، موجب کاهش وزن خودرو بین ۲۰ تا ۳۰ درصد و افزایش انعطاف‌پذیری طراحی می‌شود. علاوه بر این، زمان سیکل تولید قطعه بین 30 تا ۵۰ درصد کاهش می‌یابد.
این دستگاه با بهره‌گیری از سیستم‌های هوشمند باز و بسته شدن گیره، کنترل نیروی قفل و مدیریت مصرف انرژی، یک راهکار پیشرفته، اقتصادی و کارآمد برای تولید قطعات کامپوزیتی فراهم می‌سازد. همچنین امکان کنترل یکپارچه تمامی تجهیزات جانبی را از طریق پنل کنترلر اصلی فراهم کرده و به شکل قابل‌توجهی بهره‌وری عملیاتی را افزایش می‌دهد.
ویژگی‌های کلیدی:
سیستم هوشمند کنترل نیروی قفل گیره:
دستگاه به‌صورت خودکار و بر اساس شرایط واقعی تولید، نیروی قفل گیره را تنظیم می‌کند. این قابلیت موجب محافظت بهتر از قالب، افزایش نرخ قطعات سالم و کاهش مصرف انرژی تا ۲۰ درصد می‌شود.
سیستم هوشمند باز و بسته شدن گیره:
اپراتور تنها کافی است سرعت باز و بسته شدن گیره را تعیین کند؛ کنترلر به‌صورت هوشمند فشار هیدرولیک را تنظیم کرده و حرکت نرم و دقیق گیره را تا موقعیت نهایی تضمین می‌کند. نتیجه آن، کاهش لرزش و بهبود تکرارپذیری عملکرد بازشو تا ۵۰ درصد است.
سیستم هوشمند مدیریت انرژی:
این سیستم آمار مصرف انرژی را به‌صورت مداوم و ۲۴ ساعته ثبت می‌کند و داده‌های مصرف انرژی هر قالب را در لحظه نمایش می‌دهد تا امکان صرفه‌جویی و بهینه‌سازی پارامترها فراهم شود. همچنین اپراتور می‌تواند نرخ تعرفه برق (قیمت هر کیلو وات ساعت) را وارد کرده تا هزینه انرژی مصرفی برای هر قطعه در لحظه محاسبه و نمایش داده شود.
راهکار تولید چیپ‌های میکروفلوئیدیک
معرفی قطعه:
چیپ میکروفلوئیدیک (Microfluidic Chip): یک قطعه آزمایشگاهی با فناوری بالا است که با ادغام فرآیندهای زیستی، شیمیایی و پزشکی از جمله آماده‌سازی نمونه، واکنش، جداسازی و آشکارسازی در درون یک چیپ با ابعاد میکرونی، امکان تحلیل خودکار و ارائه نتایج تشخیصی به‌صورت لحظه‌ای را فراهم می‌سازد. این فناوری به‌عنوان یکی از نوآوری‌های تحول‌آفرین در علوم زیستی شناخته می‌شود.
از ویژگی‌های شاخص این فناوری می‌توان به ابعاد کوچک و قابل‌حمل بودن، سرعت واکنش بالا، مصرف بسیار کم نمونه و ری‌ایجنت (مایع واکنش‌زا)، و صرفه‌جویی چشمگیر در مصرف انرژی اشاره کرد.
راهکار تولید چیپ‌های میکروفلوئیدیک از طریق تزریق پلاستیک با دقت در مقیاس میکرونی:
برای تولید این چیپ ایزومی یک راهکار بر پایه دستگاه میکرواینجکشن تمام برقی ارائه داده است. بدین وسیله چیپ از جنس اکریلیک (PMMA) تولید می‌شود و بخش اصلی آن شامل آرایه‌ای از ساختارهای دایره‌ای شکل است. قطر هر کدام از این دایره‌ها 0.08 mm است و فاصله میان دایره‌ها حداقل 0.17 mm میلی‌متر است که نشان‌دهنده‌ی دقت و پایداری فوق‌العاده بالای دستگاه تزریق پلاستیک ایزومی است.
دستگاه میکرواینجکشن YIZUMI با طراحی منحصربه‌فرد واحد تزریق و گیره، ساختار مستحکم و سیستم کنترلر اختصاصی، دقت میکرونی و پایداری بی‌نظیر را در فرایند تولید فراهم می‌سازد و پاسخگوی الزامات تولید چیپ‌های میکروفلوئیدیک با دقت بسیار بالا است.
علاوه بر این، دستگاه سازگار با الزامات کلیم روم ساخته شده و باعث شده است تا این دستگاه به‌طور گسترده در صنایع پزشکی، الکترونیک و 3C مورد استفاده قرار گیرد.
واحد گیره
ساختار مستحکم و دقیق:
طراحی بهینه صفحات گیره موجب می‌شود تغییر شکل سطح صفحه کمتر از 0.03 mm میلی‌متر باشد.
پشتیبانی مجزا برای میل‌راهنمای صلیبی:
این ساختار اثرات تغییر شکل صفحه گیربکس را بر صلیبی به‌طور مؤثری کاهش داده و پایداری مکانیزم گیره را افزایش می‌دهد.
پایه مستقل برای صفحات متحرک و ثابت:
هر یک از صفحات ثابت و متحرک بر روی پایه‌ای جداگانه قرار گرفته‌اند. این طراحی با هدایت حرارتی بهینه، از انبساط و انقباض ناشی از گرم و سرد شدن دستگاه جلوگیری کرده و موازی بودن صفحات را تضمین می‌کند.
کنترل دقیق نیروی قفل گیره:
مکانیزم گیربکس تنظیم ارتفاع قالب در این دستگاه به انکدر مجهز است. به کمک این سیستم نیروی قفل گیره با دقتی در حدود 350 کیلوگرم تنظیم و حفظ می‌شود.
هدایت دقیق با استفاده از لینیر گاید:
لینیر گایدهای فوق دقیق به کار رفته در زیر صفحه متحرک، تلرانس هندسی مستقیمی در حد 0.01 mm را فراهم می‌سازند.
واحد تزریق
فناوری تزریق با دو بال‌اسکرو:
طراحی دقیق ساختار کالسکه و توزیع یکنواخت بار بین دو بال اسکرو، نازل را در جای خود ثابت نگه داشته و دقت تماس آن با قالب را بهبود می‌دهد.
فناوری کنترل هوشمند:
این سیستم مستقیماً عملکرد تزریق را مدیریت کرده و با زمان پاسخ بسیار سریع ۰٫۱۲۵ میلی‌ثانیه‌ای، امکان کنترل دقیق و لحظه‌ای فرایند تزریق را فراهم می‌کند.
طراحی سازگار با کلین روم
تمام برقی بودن این دستگاه، از آلودگی‌های ناشی از روغن هیدرولیک جلوگیری می‌کند. همچنین، امکان سفارشی‌سازی دستگاه با پیکربندی‌های ویژه مدیکال و سازگاری با کلین روم وجود دارد تا پاسخگوی الزامات سختگیرانه صنایع پزشکی، الکترونیک و 3Cباشد.
نام قطعه: چیپ میکروفلوئیدیک
دستگاه: دستگاه 30 تن میکرواینجکشن تمام برقی مدیکال، سری FF-M
تعداد کویته: 2
مواد اولیه: PMMA
اندازه: 97×28×4 mm
قطر ساختارهای دایره‌ای: 0.08 mm
زمان سیکل: 15±1s
همکاران ایزومی در این پروژه: Jestar Mold, KUKA
راهکار تولید تیوب مواد آرایشی با IML
بازدهی بالا و انعطاف‌پذیری عالی 1- بر خلاف روش‌های سنتی تولید تیوب کرم، پماد و مواد آرایشی که طی 4 تا 6 مرحله شامل اکستروژن و فرایندهای تکمیلی دیگر ساخته می شوند، این راهکار تنها در یک سیکل واحد محصول را تولید می کند. این ویژگی موجب افزایش بهره‌وری، بهبود پایداری کیفیت، کاهش زمان تحویل و صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید می‌شود. 2- لیبل به سادگی قابل تعویض است که امکان تولید منعطف و پاسخ‌گویی به سفارش‌های مختلف با انواع لیبل را فراهم می‌کند. کیفیت بصری فوق‌العاده با وضوح بسیار بالا 1- چاپ سرتاسری سطح تیوب، آزادی عمل گسترده‌ای در طراحی ایجاد کرده و جلوه بصری چشمگیری به محصول می‌بخشد. 2- فناوری IML امکان چاپ عکس با وضوح واقعی و بدون درز قابل مشاهده را بر روی تیوب‌های نرم فراهم می‌کند. طراحی دوست‌دار محیط زیست 1- بدنه تیوب و برچسب هر دو از جنس پلی‌پروپیلن (PP) هستند و قابلیت بازیافت کامل در یک مرحله را دارند. 2 – استفاده از PP به جای PE، باعث کاهش بیش از ۱۰٪ در انتشار دی‌اکسیدکربن می‌شود. 3- حذف فرآیندهای تکمیلی مانند لاک یا چسب، احتمال انتشار مواد سمی و گازهای گلخانه‌ای را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. 4- مصرف انرژی در این فرایند به‌طور چشمگیری کمتر از سایر فرایندهای تولید تیوب مانند اکستروژن است. ساختار فوق‌العاده مستحکم دستگاه تزریق پلاستیک های-اسپید سری PH ایزومی از ساختار مکانیکی بسیار مستحکم و بادوامی برخوردار است که دقت و پایداری عملکرد دستگاه در بلند مدت را تضمین می‌کند. شوت تزریق فوق‌سریع واحد تزریق تک‌جک این دستگاه، اینرسی پایین و واکنش فوق سریعی دارد. این دستگاه به صورت سفارشی قابلیت قابلیت تزریق با سرعت حداکثر ۱۰۰۰ میلی‌متر بر ثانیه را دارد، که برای تولید قطعات جدار نازک در صنعت بسته‌بندی و دستیابی به سیکل‌های فوق‌العاده کوتاه ایده‌آل است. قالب‌های بسیار دقیق قالب ۸ کویته فول‌هات‌رانر با طراحی اختصاصی ایزومی، با دقت فوق العاده بالایی ساخته شده است به گونه‌ای که که انحراف هم‌مرکزی سنبه و کویته در آن کمتر از ۰٫۰۳ میلی‌متر است، که نشان‌دهنده‌ی دقت استثنایی در تولید قطعات بسته‌بندی با کیفیت بالا می‌باشد.نام قطعه: تیوب پلاستیکی کرم، پماد و مواد آرایشی
دستگاه: دستگاه 350 تن های-اسپید، سری PH
تعداد کویته: 8
مواد اولیه: PP
اندازه: φ48×213 mm
وزن: 15.8 g
زمان سیکل: 12±0.5 s
همکاران ایزومی در این پروژه: SWITEK, Milliken, mcc
راهکار تولید منعطف برای قطعات چند جزئی
معرفی:
با افزایش تقاضا برای محصولات سفارشی و متنوع، تولیدکنندگان بیش از پیش به فرایندهای تولید منعطف و واکنش‌پذیر نیاز پیدا کرده‌اند. فرایندهای سنتی تولید پلاستیک مانند تزریق پلاستیک و اکستروژن به قالب وابسته‌اند و در بسیاری از موارد با چالش‌هایی مانند زمان طولانی ساخت قالب و سرمایه‌گذاری اولیه بالا مواجه هستند و نمی‌توانند به‌طور کامل پاسخگوی نیاز به تغییرات سریع و تولید متنوع باشند. علاوه بر این، در فرایندهای سنتی، ساختارهایی مانند راهگاه وجود دارند که به ضایعات مواد منجر می‌شوند.
در شرایطی که زنجیره تأمین جهانی همچنان ناپایدار است، شرکت‌ها تمرکز بیشتری بر ایجاد ظرفیت‌های تولید توزیع‌شده، در لحظه و انعطاف‌پذیر دارند تا بتوانند در برابر تغییرات ناگهانی تقاضا و شرایط پیچیده عملیاتی واکنش سریع‌تری نشان دهند.
تولید منعطف با استفاده از پرینت سه‌بعدی به یکی از ارکان اصلی تحول در الگوی تولید در صنایع مختلف تبدیل شده است؛ از جمله در تأمین محلی قطعات خودروسازی، تولید تجهیزات پزشکی در مواقع اضطراری و محصولات خلاقانه دکوراسیون داخلی و لوازم اداری.
ویژگی‌های کلیدی:
ساختار کوچک و با بازدهی بالا:
با ابعاد ۱۷۰۰×۱۶۰۰ میلی‌متر، این دستگاه می‌تواند قطعات بزرگ که در حالت عادی برای تولید آنها به دستگاه‌های تزریق پلاستیک بیشتر از 1000 تُنی نیاز است را پرینت کند.
سیستم هوشمند کاملاً یکپارچه:
هر یک واحدهای تغذیه، کنترل دما و اکستروژن به صورت ماژولار ساخته شده و با یکدیگر یکپارچه‌سازی می‌شوند به گونه‌ای که نیازی به تجهیزات جانبی وجود ندارد. این ویژگی، امکان نصب و بهره‌برداری صنعتی به‌صورت Plug & Play را فراهم می‌سازد.
آمادگی سریع برای تولید:
تنظیمات اولیه و کالیبراسیون پارامترهای دستگاه در کمتر از ۱۵ دقیقه انجام می‌شود، که امکان پاسخ‌دهی سریع به سفارش‌های فوری را فراهم می‌کند.
سهولت تامین مواد اولیه:
این دستگاه با گرانول‌های متوادل مورد استفاده در تزریق پلاستیک و اکستروژن سازگار است و به‌راحتی با زنجیره تأمین موجود مواد ارتباط برقرار می‌کند. این ویژگی، هزینه تامین مواد اولیه را به‌طور محسوسی کاهش می‌دهد.
بدون نیاز به قالب:
این فناوری با حذف نیاز به قالب‌سازی، هزینه‌های توسعه، نگهداری و انبارداری قالب را به حداقل رسانده و الگوی تولید بر اساس سفارش (On-Demand Manufacturing) را ممکن می‌سازد.
طراحی هوشمند بازوی رباتیک:
این دستگاه به سیستم ربات صنعتی شش‌محوره مجهز است که محدودیت‌های هندسی فرایندهای سنتی را از بین برده و آزادی عمل بیشتری در طراحی قطعات ایجاد می‌کند.
راهکار تولید تمام‌خودکار:
کانکتورهای استاندارد برای افزودن تجهیزات اتوماسیون مانند نوار نقاله بر روی دستگاه پیش‌بینی شده که زمینه‌ساز ایجاد خطوط تولید هوشمند و بدون نیاز به اپراتور به‌صورت 24/7 است.
هسته فناوری نوآورانه:
اکسترودر مورد استفاده در پرینتر سه‌بعدی SpaceA که توسط ایزومی ثبت اختراع شده است، امکان چاپ سریع و کارآمد قطعات بزرگ سازه‌ای خودرو را فراهم می‌کند.
نام قطعه: جا خودکاری دستگاه: پرینتر سه‌بعدی صنعتی SpaceA مواد اولیه: PPCF30 اندازه: 176×57×88 mm وزن: 130 g زمان سیکل: 20 min |
ممنون از محتوای خوب شما
من همیشه سایتتون رو بررسی میکنم خیلی عالی هست
همینطوری با قدرت ادامه بدین
سلام ممنونیم از حسن توجه شما