تولید ظروف بسته بندی مواد غذایی با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک

خط تولید سطل پلاستیکی روغن با برچسب IML

در این خط تولید با استفاده از یک دستگاه تزریق پلاستیک کورس بلند 680 تن و ربات لیبل گذار IML، سطل پلاستیکی 20 لیتری مخصوص انواع روغن­های صنعتی به صورت تمام اتوماتیک تولید می­ شود. تولید سطل­ های پلاستیکی بزرگ به دلیل بلند بودن طول سنبه قالب، نیازمند کورس بازشوی گیره زیادی است که در برخی از مواقع منجر به خریداری دستگاه سنگین­ تر و تحمیل هزینه به تولیدکنندگان می ­شود. راهکار ایزومی برای رفع این مشکل، ساخت دستگاه تزریق پلاستیک سری W1 است که در مقایسه با دستگاه­ های عادی از کورس بازشوی گیره بسیار بلندتری برخوردار است.
این دستگاه برای تولید کلیه قطعات پلاستیکی دارای عمق زیاد و طول سنبه بلند مانند فیلتر تصفیه آب، انواع سطل پلاستیکی، کارتریج چسب و قطعات لوازم خانگی قابل استفاده است.

• مجهز به سیلندر و ماردون ویژه.
• سرعت بیشتر در بازشو گیره که باعث کاهش زمان سیکل تولید می ­شود.
• مجهز به ربات IML برند SWITEK برای لیبل‌گذاری و قطعه برداری اتوماتیک و سریع

 

680W1

تعداد کویته: 1

مواد اولیه:  PP+LDPE

ابعاد: ارتفاع 373.5 و قطر دهانه 302 میلیمتر

وزن: 790 گرم

زمان سیکل تولید: 22 ثانیه

 

خط تولید درب ظرف مایکروفر

خط تولید درب ظرف مایکروفر بر پایه فناوری PacPro شرکت ایزومی که از دستگاه­ تزریق پلاستیک های-اسپید و قالب طبقه ­ای (Stack mold) تشکیل می­ شود، ساخته شده است. دستگاه های-اسپید ایزومی سری PAC-K3، مخصوص تولید ظروف بسته‌بندی جدار نازک ساخته شده و از سرعت تزریق بسیار بالایی برخوردار است. استفاده از قالب طبقه ­ای (Stack mold) در این سیستم، بدون نیاز به استفاده از دستگاه تزریق سایز بزرگ تر، باعث دو برابر شدن نرخ تولید قطعه می شود.

• مجهز به قالب طبقه­ ای با قابلیت افزایش دو برابری نرخ تولید محصول
• نسل جدید دستگاه تزریق های-اسپید با پاسخ­گویی سریع­ تر، کارکرد پایدار و بازدهی مصرف انرژی بالاتر
• ارائه خط تولید در قالب پروژه کلید در دست شامل طراحی کارخانه، سیستم تغذیه مرکزی، راهکارهای تولیدمحصول و پشتیبانی فنی

 

PAC380K3

تعداد کویته: 6+6

مواد اولیه:  PP

ابعاد (ط × ع× ا):  7×116×173 میلیمتر

وزن: 7 گرم

زمان سیکل تولید: 9 ثانیه

 

خط تولید ظروف بسته‌بندی پت

ظروف یکبارمصرف تولید شده از جنس PET در مقایسه با ظروف ساخته شده از پلی ­پروپیلن شفاف ­تر بوده و در مقایسه ظروفی از جنس پلی‌استایرن یا دیگر مواد پلیمری، مقاومت بالاتری دارند و در هنگام لمس‌ حس بهتری را به مصرف کننده انتقال می‌دهند. همچنین ماده پت با محیط زیست سازگارتر است، به‌سادگی بازیافت می‌شود، قیمت مناسبی دارد و امکان ایجاد مزیت رقابتی از طریق طراحی خلاقانه بسته‌بندی را ارائه می‌دهد. در این خط تولید از یک دستگاه تزریق پلاستیک .های-اسپید مخصوص تولید ظروف یکبارمصرف جدار نازک استفاده شده و در ساخت قالب از آخرین فناوری­ ها بهره گرفته شده است

• مجهز به سیستم خنک‌کننده ویژه برای جلوگیری از شیری رنگ شدن پت
• طراحی ویژه دستگاه بر اساس PET و به برای تولید ظروف جدار نازک
• شفافیت فوق العاده با قابلیت نمایش بهنر محتوای درون ظرف

 

PAC380K3

تعداد کویته: 2

مواد اولیه:  PET

ابعاد (ط × ع× ا): 145×75×50 میلی‌متر

ضخامت دیواره: 0.8 میلی­متر

وزن: 16 گرم

زمان سیکل تولید: 8 ثانیه

 

خط تولید لیوان بستنی IML

دستگاه تزریق پلاستیک های-اسپید برقی ایزومی PAC-E در پاسخ به تقاضا برای تولید پایدار ظروف بسته‌بندی جدار نازک و در عین حال سازگاری با شرایط GMP و الزامات صنایع غذایی توسعه پیدا کرده است. استفاده از عملگرهای برقی در این دستگاه، آلودگی­ های ناشی از روغن هیدرولیک را از بین برده و ویژگی هایی مانند سرعت تزریق بالاتر، باز و بسته‌شدن سریع قالب و امکان ارائه در قالب یک راه‌حل کلید در دست شامل دستگاه تزریق پلاستیک + قالب + سیستم لیبل گذاری IML را میسر می­ سازد.

• ارتقای کیفیت تولید محصول متناسب با نیاز صنایع غذایی و بسته بندی مواد غذایی
• حذف آلودگی­های ناشی از وجود روغن هیدرولیک
• استفاده از سیستم انتقال قدرت جدید همراه با قطعات ارتقا یافته
• دستگاه تزریق پلاستیک + قالب + رباتIML به صورت یک مجموعه یکپارچه و سازگار با یکدیگر

 

PAC200E

تعداد کویته: 4

مواد اولیه:  PP

ابعاد (ط × ع× ا): 80×32×60 میلی‌متر

وزن: 3 گرم

زمان سیکل تولید: 4 ثانیه

 

خط تولید درب بطری از جنس PFA

پرفلوروآلکاکسی الکن یا PFA یک پلاستیک گرمانرم (ترموپلاستیک) و هم خانواده با تفلون (PTFE) است که خاصیت ضد چسبندگی و مقاومت شیمیایی آن حتی از تفلون نیز پیشی می­ گیرد. به منظور تولید قطعاتی با انتظار عمر طولانی که در معرض مواد شیمیایی خورنده یا تنش های گرمایی و مکانیکی قرار دارند، PFA بر تفلون ارجحیت دارد. فراوری PFA نیازمند استفاده از سیلندر و ماردون مخصوص و دارای پوشش دهی با فرمول ویژه است تا علاوه بر صرفه اقتصادی، کیفیت قطعات تولید شده نیز تضمین شود.

• استفاده از ماردون با پوشش ­دهی ویژه و صرفه اقتصادی
• نمایش ماردون­های پوشش داده شده با فرمول‌های مختلف
• فناوری تزریق قطعات جدار ضخیم از جنس PFA

UN120A5S-PFA

تعداد کویته: 2

مواد اولیه: PFA

ابعاد (ط × ع× ا): 35×30×5 میلیمتر

وزن: 24 گرم

زمان سیکل تولید: 300 ثانیه